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制砂樓是以產(chǎn)量高、環(huán)保,、集約化為設(shè)計(jì)理念,，采用高度集約的塔樓式全封閉布置，集制砂整形,、粒型優(yōu)化,、石粉控制、級(jí)配調(diào)整,、含水率控制、環(huán)保處理于一體的干法制砂系統(tǒng),，可生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求的高品質(zhì)機(jī)制砂和高附加值石粉,，是機(jī)制砂生產(chǎn)的理想之選。
制砂樓系統(tǒng)主要由鋼結(jié)構(gòu)集成系統(tǒng),、立軸沖擊破制砂系統(tǒng),、篩分分級(jí)系統(tǒng)、選粉系統(tǒng),、加濕攪拌系統(tǒng),、除塵集粉系統(tǒng)和中央控制系統(tǒng)組成。
1.鋼結(jié)構(gòu)集成系統(tǒng)
塔樓式制砂系統(tǒng)采用集中向上的全鋼架結(jié)構(gòu),，將大部分主機(jī)設(shè)備放置在一套立體鋼結(jié)構(gòu)樓內(nèi),，物料通過一次提升后，利用自重自流進(jìn)入各個(gè)工藝環(huán)節(jié),，大大降低物料輸送能耗,，整個(gè)樓體可加裝防塵罩，進(jìn)行全封閉,，杜絕設(shè)備異常情況下粉塵無組織排放,，同時(shí)隔絕設(shè)備及物料在輸送過程中的噪音,。
2.立軸沖擊破制砂系統(tǒng)
石料通過輸送機(jī)送入立軸沖擊式制砂機(jī)中進(jìn)行粉碎，破碎的同時(shí)可兼具整形,。如采用制砂選粉一體機(jī),，通過蝸殼選粉機(jī)蓋，還可兼顧選粉的功能,，為主機(jī)降塵,，也為之后的篩分選粉流程減輕壓力。
3.篩分分級(jí)系統(tǒng)
經(jīng)過立軸沖擊破制砂機(jī)破碎后的石料進(jìn)入高頻篩中進(jìn)行篩分,，分選后根據(jù)分篩結(jié)果,，超大物料返回提升機(jī)進(jìn)入制砂機(jī)中進(jìn)行二次破碎，合格物料進(jìn)入選粉機(jī)中進(jìn)行選粉,，以此往復(fù)循環(huán),。
高頻篩作為專為篩分細(xì)物料研發(fā)的設(shè)備，工作效率是普通圓振篩的1.5-2倍,。篩網(wǎng)采用聚氨酯篩網(wǎng),，自清潔能力強(qiáng)，不堵孔,。配置一鍵式彈簧旋轉(zhuǎn)張緊系統(tǒng),，篩網(wǎng)更換簡(jiǎn)單方便。
4.選粉系統(tǒng)
篩分后合格的物料通過溜槽進(jìn)入到無動(dòng)力選粉機(jī)中,，通過風(fēng)選方式進(jìn)行除粉除塵,，全程不用水洗砂，含粉率可調(diào)可控,，負(fù)壓的生產(chǎn)方式,，也不用擔(dān)心粉塵外溢。選粉完成后的機(jī)制砂即為成品砂,，可通過皮帶進(jìn)入到成品倉中,。
5.除塵集粉系統(tǒng)
選粉完成后分離出的0.075mm以下的石粉直接進(jìn)入儲(chǔ)存運(yùn)輸系統(tǒng)中的石粉倉中進(jìn)行儲(chǔ)存。生產(chǎn)系統(tǒng)中所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵的地方均設(shè)置負(fù)壓收塵點(diǎn),，通過除塵器進(jìn)行集中收塵,。
6.加濕攪拌系統(tǒng)
成品砂倉下方配置一臺(tái)加濕拌合機(jī)，用于裝車前對(duì)成品砂按一定比例與水混合均勻,，保持飽和面干狀態(tài),，可以防止落料過程中的揚(yáng)塵和成品砂的離析，加濕后的成品砂也有益于混凝土配合比的穩(wěn)定性,。
7.儲(chǔ)存裝車系統(tǒng)
儲(chǔ)存系統(tǒng)設(shè)置了成品砂倉和粉倉,，成品砂倉下方配置一臺(tái)散裝機(jī)，加濕后的成品砂通過散裝機(jī)裝車,。粉倉除塵的石粉通過石粉散裝機(jī)裝車,。成品砂倉也可由直接堆放的方式替換,。
8.中央控制系統(tǒng)
控制系統(tǒng)由現(xiàn)場(chǎng)信號(hào)采集監(jiān)控單元、遠(yuǎn)程集中控制單元,、高低壓配電單元組成,，將現(xiàn)場(chǎng)各模塊的工作信號(hào)由總線傳遞給遠(yuǎn)程控制室，經(jīng)后臺(tái)系統(tǒng)分析后形成人機(jī)交互信息,，操作人員在控制界面上能清晰地了解各模塊的工作情況,，并對(duì)各模塊進(jìn)行遠(yuǎn)程操作，智能化程度大,，節(jié)省人力成本,。
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