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很多的大型人工砂石系統(tǒng)大多碾壓石粉含量含量超標(biāo),。很多項(xiàng)目中用砂石料石粉含量要求控制在約6-18%,，碾壓混凝土用砂的石粉含量要求控制在約12-22%。

機(jī)制砂中石粉存在的4種形式：

（1）游離粉：石粉微粒不相互黏結(jié)且不吸附于砂粒表面,，可以在風(fēng)力和重力的作用下自由運(yùn)動(dòng),。

（2）團(tuán)塊粉：石粉微粒緊緊的團(tuán)聚在一起形成了較大粒徑的石粉團(tuán)塊，微粒間相互黏著,、聚合,。此種形態(tài)的石粉聚合體，由于團(tuán)塊的粒徑和質(zhì)量較大,，通過(guò)傳統(tǒng)的選粉設(shè)備很難去除,。

（3）附著粉：在較大粒徑的砂粒表面，附著有石粉微粒,。當(dāng)砂粒的表面較為光滑時(shí),，石粉微粒在機(jī)械作用力下易于除去，而當(dāng)砂粒表面凹凸不平時(shí),，石粉微粒與砂粒緊緊地相互黏著,，一般的機(jī)械方法難以分離。

（4）縫隙粉：砂粒表面常存在一些天然的或由于機(jī)械破碎作用產(chǎn)生的幾十微米到上百微米寬的縫隙,，這些縫隙常常充填有大量的石粉顆粒,。這是一種最緊密的石粉黏著方式。

干法制砂中成品砂石粉含量多的原因可能有以下幾點(diǎn)：

1. 原材料問(wèn)題：如果使用的石子和河沙混合不均勻,，可能會(huì)導(dǎo)致成品砂中的石粉含量增加,。

2. 加工工藝問(wèn)題：在干法制砂過(guò)程中，如果加工設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定或者加工參數(shù)設(shè)置不當(dāng),，也可能會(huì)導(dǎo)致成品砂中的石粉含量增加,。

要控制成品砂的石粉含量，可以采取以下措施：

1. 選擇優(yōu)質(zhì)的原材料：確保石子和河沙混合均勻，選擇質(zhì)量好的原材料可以減少石粉的含量,。

2. 優(yōu)化加工工藝：在干法制砂過(guò)程中,，可以通過(guò)調(diào)整加工設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，如給料速度,、振動(dòng)篩篩網(wǎng)目數(shù)等,，來(lái)控制成品砂中的石粉含量。

3. 定期維護(hù)和檢修設(shè)備：定期對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢修,，確保其正常運(yùn)行,，可以減少石粉的含量。

4. 采用先進(jìn)的除塵技術(shù)：在干法制砂過(guò)程中,，粉塵的產(chǎn)生也會(huì)導(dǎo)致石粉的含量增加,。因此，可以采用先進(jìn)的除塵技術(shù),，減少粉塵的產(chǎn)生,，從而降低成品砂中的石粉含量。

唐山金路制砂樓優(yōu)勢(shì)

1.干法制砂工藝,，不受水源和環(huán)境限制,，在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行生產(chǎn)；

2.采用全封閉,、樓站式布局,，占地面積小，可與外界相隔離,，具有防塵,、隔絕噪音的優(yōu)勢(shì)；

3.采用負(fù)壓操作的方式,，結(jié)合離線清灰脈沖除塵裝置,，可保證生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵外溢；

4.顆粒級(jí)配好,，產(chǎn)品呈立方體,，針片狀含量低，抗壓強(qiáng)度高,，堆積密度大,，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；

5.智能化生產(chǎn),，一鍵啟停,，生產(chǎn)流程自動(dòng)執(zhí)行。成品砂級(jí)配連續(xù)可調(diào),、細(xì)度模數(shù)可調(diào),、石粉含量可控,。